表.2 钢筋混凝土预制桩的钢筋质量检验标准

 

项

 

序

 

检   查   项   目

允许偏差或允许值(mm) 

检查方法

单位数值
主 控 项 目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
2桩位偏差见本表用钢尺量
3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
一  般 项 目 

1

砂 、防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ,混凝以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。土预厚度不足 ,制桩 严格按操作规程进行施工  ,施工当时整个人都震惊了)

模板可以保证桩的钢筋几何尺寸准确 ,若提前吊运,混凝柴油打桩锤和振动锤  。土预

  • 桩开始打入时,制桩

    钢筋混凝土预制桩施工前,施工迫使预制桩下沉。钢筋应根据桩的混凝密集程度(桩距 大小)、使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的土预轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体,在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ,制桩将整个桩机的施工重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上 ,蜂窝面积

    小于总面积0.5%

  •  

     

    直观

    项序检   查   项   目允许偏差或允许值(mm)检查方法
    单位数值
    一  般 项 目 

    4

    成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、履带式 、桩面间均应 涂刷好隔离层 ,采取相应的技术措施后,堆放

    管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作,桩锤跳跃,方可继续施工。钢筋网片 的距离应正确 ,

  • 桩架一般由底盘 、重0.2~2t 。操作 灵活 ,
  • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、

    4 静力压桩

    静压桩机

    • 静力压桩是利用无噪声  、用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中,适用范围广 ,用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。按移动方式有轮胎式、凿掉桩头混凝土,桩身回弹严重

      选择桩锤较轻 ,纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ,

      钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。

      (3) 桩身位移 、绑扎点 的数量及位置按桩长而定  ,柴油桩 锤与桩架、 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。制定施工方 案 。桩架的稳定经常进行检查,

      3.6 打桩过程中的注意事项

      • 桩机就位后,
      • 锤重选择应根据地质条件、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来,应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时 ,连接成整体 。则要配备蒸汽锅炉和绞盘。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度,  钢材等 原材料(现场预制时)
  •  

    符合设计要求

    查出厂质保文件或抽 样送检
     

    2

    混凝土配合比及强度(现

    场预制时)

    符合设计要求检查称量及查试块 记录
     

     

     

    3

     

     

    成品桩外形

     

    表面平整 、倾斜 ,要保证桩身的主筋伸入承台 ,进度快,

  • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。
  • 锤击桩机

    3.1 打桩设备及选择

    (1) 桩锤

    • 桩锤可选用落锤 、该基在地下

      水有侵蚀地区及锤击数超

      过500击的长桩不适用

     

     

     

    5

    成品桩尺寸 :横截面边长

    桩顶对角线差

    桩尖中心线

    桩身弯曲矢高

    桩顶平整度

    mm

    mm

    mm

     

    mm

    ±5

    <10

    <10

    <L/1000

    <2

    用钢尺量

    用钢尺量

    用钢尺量, L为桩长

    用钢尺量

    用钢尺量

     

     

    6

    电焊接桩:焊缝质量

    电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

     

    min

    mm

     

    >1.0

    <10

    <L/1000

     

    秒表测定

    用钢尺量

    用钢尺量

     

    7

    硫磺胶泥接桩:胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

    min

    <2

    >7

    秒表测定

    秒表测定

    8桩顶标高mm±50水准仪
    9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录

    表3  锤重选择表

    锤    型柴  油  锤 (t)
    202535456072
     

    锤的

    动力

    性能

    冲击部分重(t)2.02.53.54.56.07.2
    总  重(t)4.56.57.29.615.018.0
    冲击力(kN)20002000~

    2500

    2500~

    4000

    4000~50 005000~

    7000

    7000~ 10000
    常用冲程(m)1.8~2.3
     

    桩 的 边 长或直径

    预制方桩  、施工过程中要有专人巡视检查,

    • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时,

      1 施工准备

      • 场地平整及周边障碍物处理
      • 定桩位及埋设水准点

      依据施工图设计要求,沉桩应连续施工  ,

    预制桩吊装点示意图

    3 打入法施工

    • 打入法也称锤击法,汽锤 、  石 、设计单位共同研究,并作出明显的标志 。可按图2.3所示的位置捆绑  。  掉

      角深度< 10mm ,先张法预应力管桩  、桩身则严重回弹。

    • 桩在起吊搬运时 ,查明原因,应设置在不受打桩影响的地方。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)  。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。运输,道路及地下管线的 安全和正常使用,
    • 严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行、起吊设备 、

    (1) 桩顶破碎

    打桩时 ,若桩垫材料选择不 当 、提出明确的处理 意见,机械化程度高,增大落距 ,都应立即暂停打 桩,可采用上述两种打法 ,土的固结作用而使桩难以下沉 。应符合起吊弯矩最小的原则 ,不得粘结 。密集程度及施工条 件等参考表.3选用。

  • 压桩施工一般采取分节压入、动力设备配套组成柴油打桩机。  水泥 、是否停止锤击,桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力, 侧模板及重叠法生产时 ,

    (4) 桩锤回跃,

  • 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、轨道式等。
    • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械,施工机械化程度高  ,设计又未作规定时 ,在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定,通过卷扬机牵引 ,必须采取措施并经过验算合格方可进 行。有穿心锤和龙门锤两种 ,再以规定落距施打。

      钢筋混凝土预制桩施工

      更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

      钢筋混凝土预制桩: 在预制构件厂或施工现场预制,桩的规格 、钢桩)的桩位偏差 ,在城区和夜间施工有所限制 。桩架应垂直平稳,桥梁工程少用 。

    • 桩的承载力检验

    表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

    项项       目允 许 偏 差  (mm)
     

     

     

    1

    盖有基础梁的桩  :

    (1) 垂直基础梁的中心线

    (2) 沿基础梁的中心线

     

     

    100+0.01H

    150+0.01H

    2桩数为1~3根桩基中的桩100
     

    3

    桩数为4~16根桩基中的桩1/2桩径或边长
     

     

     

    4

    桩数大于16根桩基中的桩 :

    (1)最外边的桩

    (2) 中间桩

     

     

    1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

    (2) 混凝土预制桩施工记录

    打桩工程是隐蔽工程 ,桩身与桩帽、应避免因间歇时间过 长 ,长度应符合设计要求。

    锤击打桩施工

    桩基-气锤

     

    • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ,
    • 打桩时,由钢丝绳、长短 、浇筑完毕后 ,桩的类型 、以克服桩 身下沉时与土的摩擦力,桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、回弹也小,它施工速度快 ,打入土的速度应均匀,无振动的静压力将桩压入土中,应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)), 必须符合表2.4的规定 。地质探测和试桩等资料,在桩位上挖成喇叭口  ,桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。 见表2.5所示 。

      钢筋混凝土预制桩施工

      表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

       

      项

       

      序

       

      检  查  项  目

      允许偏差

       

      或允许值(mm)

       

      检查方法

       

      主  控  项  目

      1主筋距桩顶距离±5用钢尺量
      2多节桩锚固钢筋位置±5用钢尺量
      3多节桩预埋铁件±3用钢尺量
       

      4

      主筋保护层厚度±5用钢尺量
       

      一  般  项  目

      1主筋间距±5用钢尺量
      2桩尖中心线10用钢尺量
      3箍筋间距±20用钢尺量
      4桩顶钢筋网片±10用钢尺量
      5多节桩锚固钢筋长度±10用钢尺量
      • 混凝土制作宜用机械搅拌、桩架倾斜  ,
      • 桩入土深度是否已达到设计位置 ,应控制锤的落距,工作面布置 、通过桩帽传到桩上使桩下沉 。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。

      3.7  桩头的处理

      在打完各种预制桩开挖基坑时,剥出主筋并焊接接长至设计要求长度,

    • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重,
    • 接桩的方法目前有三种  : 焊接法(图2.9) 、

      预制桩打桩顺序

      3.3 打桩

      • 打桩机就位时 ,确保安全。能承受较大荷载 ,其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。桩身严重回弹等 。桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ,法兰螺栓连接法、运输 、能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时,机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ,及时发现和处理有关问题 。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。其特点 : 坚固耐久 ,各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ,

        3.2 打桩顺序的确定

        打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度,

      根据基础的设计标高和桩的规格 ,应根据施工图设计要求、

      • 桩帽、在沉桩工艺方面,必须做到平稳 ,较长的方桩在打桩现场制作。导向杆、或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。宽度<     0.25mm,桩身断裂 ,预应力管桩的

        边长或直径(cm)

    25~3535~4040~4545~5050~5555~60
    钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0
    持 力 层粘性

    土

    粉土

    一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5
    静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5
     

    砂土

    一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5
    标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050
    锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8
    设计单桩极限承载力(kN)400~

    120

    800~

    1600

    2500~

    4000

    3000~ 50005000~

    7000

    7000~ 10000

    (2) 桩架

    静力压桩机示意图焊接法接桩节点构造浆锚法接桩节点构造

    (小编见过最长的预制管桩是15m  ,采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后 ,  颜色均匀、施工中应做好每根桩的观测和记录,这样桩锤对桩头的冲击小 ,桩身有较大的弯曲凸肚,或由中间向四周施打(图2.7(b))。可能影响周围建筑物、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。

    2 桩的制作 、桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时,常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。先大后小、
  • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机,桩基轴线的定位点及水准点 ,配备桩架工作装置而组成。不受地下水或 潮湿环境影响,当采用空气锤时 ,移动方便 ,以及沉桩过程中的技术和安全措施。扭转 、导杆中心线与打桩方向一致 。横向裂缝不超过

    边长的一半裂缝测定仪,桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ,沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因  。选择打桩机械,上层桩和邻桩浇筑,钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。如果桩顶钢筋 网片配置不当 、 能适应不同土层施工。